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一、新型射水抽氣器的產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品系國內射水抽氣器之最新型式，屬第六代環(huán)保防震動(dòng)型（噪聲小于85分貝）。用于火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。華能公司2015年設計、改進(jìn)的射水抽氣器是目前國內射水抽氣器的最先進(jìn)型式。我公司生產(chǎn)的新型抽氣器因具有耗功小、工作穩定、抽氣裕量大等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛推廣。在此基礎上研制開(kāi)發(fā)的第六代射水抽氣器，因其具有優(yōu)化的水室分流室結構、喉嘴面積比、異型喉嘴群及最佳水束動(dòng)能，使該抽氣器性能在國內外處于領(lǐng)先技術(shù)水平，單位耗功低到1.5kw/千克.氣。
 二、新型射水抽氣器設計特點(diǎn)：
 1.專(zhuān)利技術(shù)：針對射水抽氣器噴嘴、收縮段等高流速部件易產(chǎn)生沖刷氣蝕、穿孔現象，我公司采用專(zhuān)利技術(shù)：表面熔融微晶材料，表面光滑度達納米級且耐腐蝕。
             

2.合理結構布局：為了強化氣水兩相流在喉管內的混合過(guò)程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個(gè)部分。并優(yōu)化了吸入室幾何結構、喉口形狀、喉徑噴咀面積、喉長(cháng)喉咀徑比等。吸入室結構采用了帶有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，這些有效地降低了氣阻，增加兩相質(zhì)點(diǎn)間的能量交換。
3.余速能量利用：新型射水抽氣器在設備末端加設了余速抽氣器，根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管之間互不干涉原理，該型抽氣器實(shí)現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式抽氣，供汽機分場(chǎng)抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。
4.空氣逆止閥的材質(zhì)選用：

    根據多家電廠(chǎng)運行經(jīng)驗，射水抽氣器配用的銅合金空氣逆止閥，耐腐蝕性能差。水質(zhì)差的工況下短時(shí)間運行，就會(huì )出現：關(guān)閉不嚴、漏氣、閥蓋卡澀不回位等故障。我公司將配用的空氣止回閥材質(zhì)改為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，具有復位靈敏、長(cháng)壽命特點(diǎn)。
                    

5.主要性能特點(diǎn)：

    a.不存在動(dòng)、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內效率不受運行時(shí)間的影響，檢修間隔長(cháng)。

    b.對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。

    c.有良好的啟動(dòng)性。

    d.可實(shí)現余速利用：該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場(chǎng)抽吸軸封加熱器之凝結氣體之用。

三、抽氣量的選擇：
   汽輪機組凝汽器配置抽氣器的數量，國內外一般規定：對25MW及以下容量的中、小型汽輪機組，每機裝置一臺抽氣器；對50MW及以上容量機組，則應安裝兩臺各100﹪容量的抽氣器，其中一臺為備用。

“抽氣器容量”即每小時(shí)的空氣抽吸量。其含義是：在工作水溫20℃、吸入室壓為0.004MPa時(shí),每小時(shí)所能抽吸的干空氣重量流量G/H單位為千克/時(shí). 
      選擇合適的單臺抽氣機容量,對機組的安全經(jīng)濟運行至關(guān)重要,容量過(guò)大則耗功大,容量過(guò)小,則因抽吸量小于凝汽器中的空氣存在量而影響真空。.

四、射水抽氣器規格型號：

五、新型抽氣器配套射水泵的選型：

      設計“低耗高效型射水抽氣器”是抽氣器結構型式、幾何尺寸及工作水參數的最佳配置過(guò)程。實(shí)際上每一種型式的抽氣器均有其最經(jīng)濟水壓值，“經(jīng)濟水壓”的定義是；“在水溫0℃、大氣壓力在0.1MPa，抽氣器不進(jìn)空氣情況下所能抽到的極限真空。”在此情況下抽氣器將在最低耗功下實(shí)現設計抽吸量。

      對“TD型抽氣器”我們選定以噴嘴前0.35MPa（表壓）為“經(jīng)濟水壓”。該型抽氣器的抽氣量與水壓的關(guān)系見(jiàn)下式：

        Gh=

       式中：Gh---抽氣量抽吸量千克/時(shí)

           ---流經(jīng)抽氣器的水流量，千克/時(shí)；

           K----水壓對抽吸量的影響系數

      TD型射水抽氣器確定進(jìn)水室壓力為0.35 MPa，已知水量耗用13米3/千克氣，各型式抽氣器的水泵即可以此為依據選用。用于國產(chǎn)凝汽式機組的配套情況如下表所示。

     TD型射水抽氣器及水泵配套表：

                                                                                    注：①葉輪車(chē)削后外徑φ340mm    ②葉輪車(chē)削后外徑φ350mm

      該新型射水抽氣器適用單級雙吸、臥式中開(kāi)離心泵，泵型以選擇“S”型為主，如缺合適型號，則在“SH”泵型中選用。連云港華能電力對某些機組所配用的泵還可如表中所示車(chē)削葉輪外徑，并配以較小容量的電機，以進(jìn)一步達到節能效果。

六、射水抽氣器的安裝及注意事項：

 1．射水抽氣器有兩種供水方式可供選用

     ①閉式循環(huán)

        這是傳統的布置方式，將射水抽氣器置于射水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循 環(huán)供水，應投入一定量的補水，以控制夏季使用射水箱水溫。

     ②開(kāi)式循環(huán)

      “開(kāi)式循環(huán)”就是射水泵進(jìn)水來(lái)自循環(huán)水進(jìn)水管，而排水管則接入地溝，其優(yōu)點(diǎn)是：a、夏季可降低水溫4至8℃，將可提高真空7到15毫米汞柱；b、余速抽氣器投入后不會(huì )影響水溫；c、避免了因排出氣體的過(guò)壓縮而引起的功率損耗，其缺點(diǎn)是增加了循環(huán)水消耗量。

    在向本廠(chǎng)訂貨前，最好事先確定采用何種循環(huán)方式，也可委托本廠(chǎng)確定并代用戶(hù)安裝設計。

2．進(jìn)水參數的選擇

      選用本系列低耗高效型射水抽氣器按規定選用水泵及電機，將獲得低耗高效之功能，射水抽氣器的進(jìn)水參數（流量、壓力）對提高射抽內效率，降低耗功至關(guān)重要，這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長(cháng)等因素有關(guān)，如采用水泵—抽氣器組合不當將影響使用效果。

3．安裝中的注意事項：

      射水抽氣器的安裝質(zhì)量與抽吸能力密切相關(guān)，主要應注意如下幾個(gè)方面：

 ①
    抽氣器安裝應垂直，各段在組合時(shí)應嚴格對中，支撐支架應穩固。

 ②抽氣器安裝高度適當，對采用閉式循環(huán)的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。該低耗高效抽氣器，由于出口余速相對小一些，故出口埋入水的深度不宜過(guò)深，否則會(huì )導致在水壓偏低或夏季水溫升高時(shí)，影響抽吸能力，其出口管理入深度以250-300mm為宜。抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進(jìn)口處，以發(fā)揮其冷卻效果。

 ③對開(kāi)式循環(huán)射水抽氣器，其出口管應盡量短，彎頭最好不多于一只，并采用大半徑彎頭，其水平管段應向外傾斜，其傾斜度>3/1000mm。管道插入循環(huán)水出水管內應接有向出水方向中的彎頭一只，以利氣水混合物的排出。

 ④對閉式循環(huán)的抽氣器，在夏季，其下置式的抽氣器不宜使用，射水箱的結構應有利于空氣的排出，上述措施均有助于水箱水溫的降低。

 ⑤抽氣器本體安裝前應以0.5MPa壓力的水壓試驗，五分鐘不漏。

 ⑥當每機僅安裝一臺抽氣器時(shí)，空氣管道不必過(guò)高；當安裝兩臺抽氣器時(shí)，為避免水經(jīng)備用抽氣器逆止閥返入凝汽器，其空氣連通管高度應≥11米。

 ⑦抽氣器空氣進(jìn)管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同，長(cháng)度應盡量縮短，以降低阻力；在管道上，除閥門(mén)及設備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量。