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煙氣脫硝蒸汽加熱器技術(shù)規范二
來(lái)源: | 作者:pro05b23c | 發(fā)布時(shí)間: 3339天前 | 4704 次瀏覽 | 分享到:

4.1.4結構要求
4.1.4.1換熱元件為鋼鋁復合整體軋制翅片管，不采用纏繞式或套片式翅片。
芯管材質(zhì)為  20，GB3087   ，翅片材質(zhì)為  AL1060   。各片以足夠剛性的框架組合（如運輸超限，可在現場(chǎng)組裝）成整體。
4.1.4.2蒸汽加熱器在設計時(shí)應保證本規范書(shū)規定的輔助蒸汽在蒸汽加熱器內釋放全部汽化潛熱，將空氣加熱后在蒸汽加熱器內凝結成水。并保證疏水通暢、維護檢修方便。
4.1.4.3上下蒸汽聯(lián)箱采用無(wú)縫鋼管式聯(lián)箱，并且每根翅片管都能單獨補償熱膨脹。
4.1.4.3蒸汽加熱器（組合后）用法蘭與一側脫硝擋板門(mén)相連另一側與風(fēng)道相連。與風(fēng)道連接的法蘭應成組供貨（包括反法蘭、螺栓、螺母、墊片等連接件）。并應同時(shí)鉆孔，方便現場(chǎng)安裝。
4.1.4.4蒸汽加熱器的強度應滿(mǎn)足正常及非正常工況運行時(shí)蒸汽參數的要求。
4.1.4.5如有其他需要考慮的特殊要求，應隨圖紙資料同時(shí)提供。
   脫硝擋板門(mén)
4.1.4.6材料和焊接要求
材料的選擇應遵循GB150-1998。材料與處理液體的相容性應由供方負責。
1) 所有承壓部件應適應預定的工作條件，并按照GB150-1998壓力容器規范適用的附件設計和制造。外部管道應符合GB8163-87管道規范的要求。
2) 受壓部件和主要受力部件所用材料都應具有必要的質(zhì)保數據。制造廠(chǎng)應對所有材料進(jìn)行復驗，以確保材料質(zhì)量。
3) 設備在出廠(chǎng)前按規定進(jìn)行必要的試驗和檢驗，并將其記錄提供給需方，根據壓力容器有關(guān)的管理規定，提供強度計算書(shū)及詳細換熱計算書(shū)。
4) 供方有責任進(jìn)行設備的安裝指導，并負責對由于設計和制作方面的原因出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。
5) 設備出廠(chǎng)應進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，以防生銹。
4.1.4.7所有焊接應遵循供方的焊接要求及現行規程和標準。焊接程序及焊工能力的資格審查應符合GB150。
4.1.4.8外殼焊縫、端頭焊縫及外殼與端頭間的焊縫應為全焊透雙面對焊接頭。當不能實(shí)現可靠的背部焊接時(shí)，可采用帶可拆背部墊片的單對焊接頭。焊后可將墊片上的背部墊板拆除。但供方應保證焊接質(zhì)量和設備全部性能要求。
板拆除。但供方應保證焊接質(zhì)量和設備全部性能要求。
4.2蒸汽加熱器熱控及自動(dòng)控制要求
4.2.1整套蒸汽加熱器自動(dòng)控制功能在需方DCS系統內實(shí)現，供方應提供蒸汽加熱器自動(dòng)控制、聯(lián)鎖要求，并提供相應的計算公式、曲線(xiàn)及SAMA圖等。
4.3 性能保證值
供方保證其供貨范圍內疏水調節自動(dòng)控制蒸汽加熱器及其附屬系統完整性和可靠性。供方對其所供設備和材料性能保證如下：
4.3.1在設計條件時(shí)，蒸汽加熱器出口風(fēng)溫不低于165℃，風(fēng)側阻力小于  ＜500   Pa，蒸汽耗量不高于    t/h(供方填寫(xiě))。
4.3.2蒸汽加熱器從第一次啟動(dòng)運行開(kāi)始，在8000小時(shí)內，因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，供方免費為需方修理或更換零部件。
4.3.3蒸汽加熱器噪聲應符合現行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》及有關(guān)標準、規范的規定，離蒸汽加熱器1米處的噪聲不得大于85dB(A)。
4.3.4蒸汽加熱器的使用壽命不低于30年。
5.質(zhì)量保證和試驗
標準、規范及質(zhì)量保證
5.1.1 蒸汽加熱器及其附屬設備的設計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收應符合下列標準、規范和有關(guān)的中國國家標準(GB)的要求。如下列標準與企業(yè)執行標準有矛盾，按較高標準執行。從訂貨之日起至供方開(kāi)始投料制造之前的這段時(shí)間內，如果因標準、規程發(fā)生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方應滿(mǎn)足并遵守這些要求。
5.1.2 供方須執行本規范書(shū)所列標準。有矛盾時(shí)，按較高標準執行。
5.1.3 合同簽訂后3個(gè)月，按本規范要求，供方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給需方，由需方確認。
5.1.4 技術(shù)規范和標準：
5.1.4.1產(chǎn)品設計、制造應遵守的規范和標準（但不限于此）
  GB150  ——  鋼制壓力容器
  GB8163-87   ——  輸送流體用無(wú)縫鋼管
  GB4730   ——  輸送流體用無(wú)縫鋼管
  GB9439     ——  灰鑄鐵件
  GB1348     ——  球墨鐵件
  DL/T455  ——  鍋爐蒸汽加熱器
  GB3323   ——  鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級
  GB3087   ——  低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
  工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準——衛生部、國家勞動(dòng)總局頒布
  材料標準
  制造標準
  質(zhì)量檢驗標準
  抗震標準及工業(yè)設備抗震鑒定標準
  GB1220  不銹鋼棒
  GB2100  不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件
  GB3077  合金結構鋼技術(shù)條件
  GB3323  鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級
  GB5677  鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級分類(lèi)方法
  GB7233  鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法
  GB9113  整體鋼制管法蘭
  GB9115  對焊鋼制法蘭
  GB9439  灰鑄鐵件
  GB11352  一般工業(yè)用鑄造碳鋼件
上述標準和規定僅提出了基本的標準，如果供方有上述之外的其它標準，在投標時(shí)應一并提出供需方審定。  
5.1.5 供方應在投標時(shí)向需方提供一份執行ISO9000系列標準的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書(shū)及準備正式使用的有關(guān)標準和規定的目錄清單。
5.1.6 從訂貨之日起至供方投料生產(chǎn)前這段時(shí)間內，如果因標準、規程發(fā)生修改或變化，供方應采用最新的標準、規程并及時(shí)通知需方。
質(zhì)量保證
5.2.1設計制造標準
蒸汽加熱器裝置設計、制造所遵循標準應遵守以下原則：
凡按引進(jìn)技術(shù)設計制造的設備，須按引進(jìn)技術(shù)相應的標準如ASME、ASTM、NFPA及相應的引進(jìn)公司標準規范進(jìn)行設計、制造、檢驗。
以國內技術(shù)設計制造的產(chǎn)品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進(jìn)行設計、制造、檢驗。
在按以上技術(shù)標準設計制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規范標準，當兩者有矛盾時(shí)，以電力行業(yè)標準為準。
在按相應技術(shù)標準設計制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規程(規定)的要求。
如果本標書(shū)中存在某些要求高于上述標準，則以本標書(shū)的要求為準。
供方方應提供設計制造的規范、規程和標準等清單。
除上述標準外，供方設計制造的設備還應滿(mǎn)足下列最新版本規程 (但不低于)的有關(guān)規定(合同及其附件中另有規定的除外)：
電力部《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設工程啟動(dòng)及竣工驗收規程》      （1996版）
電力部《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》        （鍋爐機組篇、焊接篇）
電力部《火電工程啟動(dòng)調試工作規定》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》
電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規程》
勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》（與電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》有矛盾者，以電力部的為準）。
電力部（水電部）《火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數系列標準》
電力部《火力發(fā)電廠(chǎng)設計技術(shù)規程》
5.2.2 質(zhì)量保證
供方在設計文件中應對本企業(yè)執行的質(zhì)量保證體系進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進(jìn)行必要的說(shuō)明。
供方應在本合同生效后3個(gè)月內，向需方提供與本合同設備有關(guān)的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。
任何管道及部件材料的檢驗、檢查和試驗均應符合ANSI B31.1中所適用的要求。
根據本招標文件，供方應采取措施確保設備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應對設備進(jìn)行必要的檢查與試驗，以保證整個(gè)設計和制造符合規程要求。
供方有責任將檢查和試驗資料按規定完整、及時(shí)提交給需方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請需方派代表參加。
6供貨范圍
6.1 供方的供貨范圍是提供脫硝所用的功能完整的蒸汽加熱器及相關(guān)的設備與材料。每臺爐用蒸汽加熱器包括的具體項目如下：
供方的工作范圍包括蒸汽加熱器及附件的設計、加工、工廠(chǎng)清洗、涂層和涂漆、試驗、檢驗、裝箱和運輸。
6.1.1 蒸汽加熱器包括下列主要設備：
蒸汽加熱器本體，組合框架，與風(fēng)道連接的反法蘭及緊固件，與風(fēng)道兩端連接的不銹鋼金屬膨脹節。與蒸汽及疏水連接的反法蘭及緊固件。
6.1.2 蒸汽加熱器自動(dòng)控制在DCS中實(shí)現，需要供方提供完整的控制方案和控制邏輯給需方。
6.2 供方提供的的全部設備范圍7油漆包裝
7.1包裝應滿(mǎn)足產(chǎn)品行業(yè)國家標準要求，應能承受由于運輸可能出現的任何不利條件。供方應在規定的時(shí)間內把產(chǎn)品完好無(wú)損地運送到指定的地點(diǎn)。
7.2設備油漆在工廠(chǎng)完成并提供現場(chǎng)補漆料，油漆顏色由業(yè)主提供，油漆按DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠(chǎng)保溫油漆設計規程》規定。
7.3供方應按需方的要求的模版（見(jiàn)附件）編制包裝發(fā)貨清單，包裝發(fā)貨清單除提供業(yè)主外，還需要提供需方。包裝發(fā)貨標記要求如下：
1)在同一包裝件中如果有許多相同零件，標記可只作零件總數的5~10%；
2)凡數種零件扎在一起發(fā)貨或裝箱，每個(gè)零件上的標記與零件圖號編法一致；
3)單件、包扎件或裝箱件均在外面寫(xiě)上發(fā)貨編號：
8質(zhì)量保證
8.1供方應向需方提供供審查的圖紙和資料，但供方應對其所采購的設備承擔全部責任。
8.2產(chǎn)品質(zhì)保期見(jiàn)商務(wù)合同，供方應保證保質(zhì)期內的無(wú)償修復（非人為損壞）和零件配制，甚至產(chǎn)品更換工作。
8.3質(zhì)保期內，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的損壞或不能正常安裝和使用，供方須負責返修或更換。
8.4供方制造完成、驗收合格后方能裝箱發(fā)貨。不論需方是否參加驗收，供方都應對氨卸料壓縮機的設計制造質(zhì)量負責。供方須在投標書(shū)中明確：在工地安裝時(shí)，如有需要，工地須提前通知供方。供方接到通知后須選派技術(shù)服務(wù)人員到達現場(chǎng)無(wú)償指導、監督安裝，并對安裝質(zhì)量簽字認可。供方認可后，安裝質(zhì)量均由供方負責。
8.5為了確保本項目產(chǎn)品設計質(zhì)量，供方在投料生產(chǎn)前一周須提供產(chǎn)品設計圖紙給需方設計人員審查確認，但此確認并不免除供方的責任。